很多企业之所以长期能耗高、节能效果差，不是技术不到位，而是“根本不知道能源流去了哪里”。能流分析就是帮企业“照X光”，把电、气、蒸汽等能源在企业内部的流向、比例、结构、损耗点全部可视化，明确告诉企业——哪个工序最费能？哪台设备最异常？哪条线的能效最低？哪里改进最有效？这是企业节能降碳最直接、最省钱的一项能力。

一、传统企业的最大困境：能耗看到了，但能源“去了哪里”看不到

多数企业目前只能看到：

• 电费账单

• 分项能耗曲线

• 车间大表数据

但完全看不到：

• 电、气、蒸汽分别流向哪些工序？

• 各工序的比例是否正常？

• 哪台设备“吃得最多”？

• 哪些能耗不应该存在？

• 不同工序的能效差距有多大？

• 每个环节的损失和潜在节能点在哪里？

没有能流分析，就无法真正节能。

二、世通平台的“能流分析”能做到什么？（企业最关心的5项能力）

①可视化“能源流向地图”（EnergyFlowMap）

平台自动绘制：

• 各能源的流向（电/气/蒸汽）

• 车间→工序→设备

• 流量比例

• 损耗位置

企业可以“一眼看见能源的去向”。

②找出企业内部“最费能”的关键环节

自动识别并排序：

• 哪条生产线耗能最高？

• 哪个工序能效最低？

• 哪台设备是“能耗大户”？

• 哪些工序的能耗明显不合理？

这是节能改造最核心的依据。

③自动定位“能耗异常点”

平台会标记：

• 某设备能效突然恶化

• 某工序能耗偏离正常范围

• 夜间/节假日“暗耗能”

• 负荷波动异常

• 能源泄漏或系统故障迹象

提前发现浪费，提前避免成本损失。

④自动给出“节能改进方向”

基于能流结果，平台能自动提示：

• 哪些工序需要重点优化

• 哪些设备需要检修或更换

• 哪些环节需要加测点

• 哪些操作方式需要调整

• 哪些区域适合做节能技改

企业可以“精准节能”，不再盲目。

⑤支持绿色工厂/零碳工厂的“能源效率证明”

绿色工厂、零碳工厂专家会问：

• 能源主要流向哪里？

• 如何证明这个环节能效较低？

• 哪些工序进行了节能改造？

平台的能流图和能效结果能：

• 直接用于材料

• 直接用于现场展示

• 直接用于答辩

是“能源管理体系+绿色工厂+零碳工厂”的共用底座。

三、对企业的实际价值（节能最明显的部分）

✔精准定位70%以上的节能潜力集中在哪里

（不用到处“乱查”）

✔优先找到“最有价值的节能点”

（对企业减少投资浪费）

✔节能技改更有“成功率”

（因为方向明确、数据支撑）

✔提高产线与设备利用效率

（能效=设备健康度的重要指标）

✔绿色工厂升级得分更高

（能效管理是关键加分项）

四、一句话总结：

曲线告诉你“多少”，能流告诉你“在哪里、为什么、改哪里、能省多少”。

能流分析=节能降碳的“精准导航仪”。

可通过世通AI+能碳管理平台获取：

• 《能流分析自动建模模块》

• 《工序/设备能效对标工具》

• 《能耗异常定位与预警引擎》

• 《节能机会与改进方向自动提示工具》

让能源管理从“经验判断”变成“数据导航”。