在零碳工厂建设过程中，企业最常问的一个问题是：

“我们到底还有多少可以减？

又有多少是必须通过绿证或其他方式来抵销的？”这个问题如果算不清楚，零碳工厂建设就很容易变成“凭感觉推进”。今天我们把逻辑讲清楚。

一、第一步：先把“总排放”算清楚

在谈“可减排”之前，必须先确定一个前提：

你的碳排放总量到底是多少？

这包括：

直接排放（燃料燃烧等）

间接排放（外购电力）

生产相关过程排放（如有）

关键不是“估算”，而是：

排放边界是否明确

数据是否连续

核算方法是否符合规范

计算口径是否统一

如果这一层不扎实，后面的“可减排”和“需抵销”都没有意义。

这也是为什么零碳工厂建设的第一条路径就是：

健全碳排放核算体系，实现科学算碳。

二、第二步：识别“可减排空间”

当总排放清楚之后，企业要回答一个问题：

在当前技术与经济条件下，我还能降多少？

这一步通常从三个维度分析：

1️⃣ 能源结构优化空间

是否可以提高绿电比例？

是否可以通过分布式光伏、绿电直连等方式替代部分高碳电力？

是否存在高碳能源可以被替代？

2️⃣ 能效提升空间

单位产品能耗是否达到行业先进水平？

关键设备是否达到一级能效？

是否存在明显的节能改造空间？

3️⃣ 工艺与管理优化空间

是否存在工艺优化可降低排放？

是否有低碳原料替代可能？

是否存在物流、运输结构优化空间？

这部分分析完成后，可以得出一个结论：

在现有条件下，通过技术与管理手段，理论上还能减少多少排放。

这就是“可减排部分”。

三、第三步：计算“降无可降”后的剩余排放

当企业完成上述优化分析后，会发现一个现实：

有一部分排放，短期内确实无法再降低。

例如：

必须外购电力但区域绿电比例有限

某些工艺短期内无法电气化

替代技术尚未成熟

这部分排放，就是：

“需抵销部分”的计算基础。

但要注意一点：

“需抵销部分”不是主观判断，而是有前提条件的。

必须先证明：

已完成合理的减排努力

能效达到先进水平

可再生能源利用比例已提升到合理区间

否则评审会质疑：

“你为什么不先减？”

四、绿证在计算中的正确位置

当“剩余排放量”明确后，企业才可以进入抵销阶段。

绿证的作用，是用于覆盖：

外购电力对应的碳排放

在现有条件下无法进一步削减的部分

关键问题有三个：

绿证对应的是哪部分电量？

是否存在重复计算？

是否符合政策与核算规范？

这一步如果计算错误，风险非常大。

五、为什么很多企业算不清楚？

现实中企业常见问题包括：

排放边界不清晰

能源数据分散

核算方法不统一

无法区分“理论可减”和“实际可减”

没有系统化能碳管理能力，

“可减排”和“需抵销”的划分就会非常模糊。

六、能碳管理平台在这里的核心价值

要精准计算“可减排部分”和“需抵销部分”，

企业必须具备：

连续、精准的能耗与碳排数据

明确的排放边界与核算逻辑

可追溯的数据来源与留痕

这正是数字化能碳管理平台的价值所在。

在实际项目中，像 世通国际认证 这样的专业机构，会先通过【世通 AI+能碳管理平台】完成数据底座建设：

实现能耗与碳排的精准计量

明确核算边界

分析减排空间

在此基础上，再协助企业开展绿证撮合与核销，

确保：

抵销数量合理

计算逻辑清晰

符合零碳工厂评审要求

这样形成：

减排在前，抵销在后，逻辑闭环。

七、一句话总结计算逻辑

企业计算零碳路径时，应遵循：总排放 → 可减排 → 剩余排放 → 合规抵销，顺序不能颠倒。

零碳工厂不是“简单做减法”，

也不是“简单买绿证”。

它是一场严谨的系统工程。

算得清，才能降得准；

降得准，抵销才合理。

顺着这条逻辑走，

零碳工厂才真正站得住。