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绿色工厂申报过程中，很多企业都会关注一个现实问题：在基础条件相近的情况下，为什么有的企业更容易通过评审？能碳管理平台究竟能不能“加分”？从近年来绿色工厂评审实践
在推进智能工厂建设过程中，不少企业已经投入了 ERP、MES 等信息化系统，因此在申报智能工厂时，常常会产生一个现实问题：是否还需要单独建设能碳管理平台？一、先
在智能工厂申报的 40 个典型场景中，很多企业会发现，能源与碳相关场景的描述往往更加抽象，也更容易让人产生疑问：这些场景到底做到什么程度，才算“达标”？从世通国
在新版绿色工厂评价通则发布之后，不少企业在准备申报或复核时，都会有一个共同的感受：“条款好像都看过了，但真正做起来，还是有点不踏实。”问题往往不在于企业不重视，
在零碳工厂建设的进程中，评审环节是检验企业减碳成效与管理水平的关键门槛。当企业尚未部署专业的数字化能碳管理平台，而依赖传统的人工记录与分散式数据管理时，整个申报
在零碳工厂的评审体系中，碳排放数据的准确性与可比性，建立在两个至关重要的基础之上：清晰的数据边界与统一的核算口径。前者决定了“哪些算、哪些不算”，后者则确保了“
当企业已部署能源管理系统（EMS），面对零碳工厂建设的新要求时，一个现实的决策难题随之而来：是否需要在EMS之外，再投资建设一个独立的能碳管理平台？答案是：并非
在新版《绿色工厂评价通则》的框架下，企业能源管理正经历一场从理念到实践的根本性重塑。其最深刻的变化，可以概括为从一次性的 “报数” 逻辑，全面转向一个动态的 “
在制造业面临成本与转型双重压力的当下，一个现实困境摆在许多企业面前：我们尚不具备一支专职的能源与碳管理（能碳）团队，是否就意味着与新版绿色工厂认证无缘？答案是否
当企业为绿色工厂评价准备海量能源、环境与绩效数据时，一个日益清晰的事实浮出水面：绿色工厂的评价体系，已在实质上与“碳管理”完成了深度绑定与融合。这种绑定并非简单
在申报新版绿色工厂的跑道上，越来越多的企业发现，导致项目卡壳、反复返工甚至最终功亏一篑的，往往不是宏大的战略错误，而是隐藏在数据链条深处的微小裂痕。新版《绿色工
面对新版《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132—2025）的实施前景，许多企业管理者都在思考同一个现实问题：“我们到底够不够条件申报？” 以往依赖专家经验、
对于已经依据2018版标准成功创建绿色工厂的企业而言，面对即将实施的2025新版《绿色工厂评价通则》，一个现实而紧迫的问题摆在面前：过去的投入与成果，在新的规则
